Rutinski održavanje za optimalne performanse
TBM -ovi djeluju u nekim od najtežih uvjeta koji se mogu zamisliti. Nošenje na komponentama stroja neizbježno je, s obzirom na ogroman pritisak i izazovna okruženja u kojima često rade. Redovni raspored održavanja ključan je za održavanje TBM -a bez problema i izbjegavanja skupih kvarova ili zastoja.
Jedan od najvažnijih aspekata održavanja TBM -a je pregled i zamjena alata za rezanje. Ovi alati su prvi utjecali tvrde stijene ili drugi materijali koji se iskopavaju. Moraju se često provjeriti i zamijeniti kada je potrebno kako bi se spriječilo oštećenje drugih komponenti, poput pogonskih motora i hidrauličkih sustava stroja. Glava rezanja, koja se nalazi na prednjem dijelu stroja, također će se morati prilagoditi ili uskladiti tijekom operacija kako bi se održala učinkovitost.
Drugo ključno područje održavanja su sustavi za uklanjanje gnoja ili muke. Tunel dosadni stroj Često koristite sustav suspenzije za prenošenje iskopanog materijala kroz cijevi na površinu. S vremenom se ti sustavi mogu začepiti ili manje učinkoviti ako se ne redovito čiste i održavaju. Osiguravanje da se ovi sustavi drže u vrhunskom stanju presudno je za minimiziranje utjecaja na okoliš i održavanje optimalnih performansi.
Sigurnosni protokoli i prevencija opasnosti
Rad s TBMS -om je inherentno rizičan zbog veličine, složenosti i podzemnih uvjeta u kojima djeluje. Urušavanje tunela, kvar mašinerija i izloženost otrovnim plinovima spadaju u opasnosti koje mogu ugroziti sigurnost radnika. Kao takvi, robusni sigurnosni protokoli najvažniji su u svakom radu TBM -a.
Prije pokretanja projekta tuneliranja provode se opsežna geološka istraživanja kako bi se procijenila uvjeti tla. To pomaže operatorima da razumiju potencijalne rizike i u skladu s tim prilagode postavke TBM -a. Na primjer, TBM -ovi mogu biti opremljeni sustavima praćenja koji otkrivaju promjene u tlaku, temperaturi i sastava tla u stvarnom vremenu, omogućujući operatorima da prilagode i spriječe neočekivane probleme.
TBM -ovi su također dizajnirani sa sigurnosnim značajkama koje štite radnike od potencijalne štete. Mnogi su strojevi opremljeni sustavima za zaustavljanje u nuždi koji omogućuju operatorima da odmah zaustave operacije ako nešto pođe po zlu. Upotreba tehnologije daljinskog praćenja također je povećala sigurnost omogućavajući operatorima da promatraju i kontroliraju TBM s sigurne udaljenosti.
Nadalje, projekti podzemnih tuneliranja obično zahtijevaju sigurnosni protokol koji uključuje redovito bušilice za evakuaciju, nadzor plina i postavljanje opreme za hitne slučajeve. Kada radite u zatvorenim prostorima poput tunela, osigurati da je svaki radnik obučen i opremljen za rješavanje potencijalnih hitnih slučajeva.
Budućnost održavanja i sigurnosti TBM -a
Kako se industrija tunela kreće prema sve složenijim i velikim projektima, potreba za naprednim tehnologijama održavanja i sigurnosti samo će rasti. Inovacije poput AI sustava za prediktivno održavanje koji analiziraju podatke u stvarnom vremenu za predviđanje mehaničkih kvarova postaju sve rasprostranjeniji. Ovi sustavi mogu otkriti rane znakove habanja, omogućujući preventivne popravke prije nego što se pojave velika kvarova.
